一、安裝不規(guī)范

1. 銳利器物損傷：安裝時(shí)濾袋接觸到銳利器物（如安裝工具、支撐網(wǎng)籃的毛刺等），導(dǎo)致濾材出現(xiàn)針孔或劃痕。

2. 支撐結(jié)構(gòu)問題：

• 濾袋未加裝支撐網(wǎng)籃，或支撐網(wǎng)籃與濾袋不匹配（如尺寸過小、底部圓滑過度），導(dǎo)致濾袋在過濾過程中受壓變形。

• 濾袋未撫平，在支撐網(wǎng)籃內(nèi)打折或未貼緊，造成局部受力不均。

二、過濾介質(zhì)特性

1. 機(jī)械雜質(zhì)濃度高：液體中機(jī)械雜質(zhì)（如顆粒物）濃度過高，超過濾袋的納污能力，導(dǎo)致濾材表面快速堵塞，流動(dòng)阻力增大，濾袋內(nèi)外壓降上升，加速磨損。

2. 化學(xué)腐蝕：液體中的化學(xué)物質(zhì)（如酸、堿、有機(jī)溶劑）與濾袋材質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致濾材強(qiáng)度下降，耐磨性降低。

3. 溫度影響：液體溫度超過濾袋的耐受范圍，導(dǎo)致濾材熱收縮率變大，經(jīng)向、緯向尺寸變化，影響濾袋的承托性能，甚至出現(xiàn)袋底被濾籠頂破的現(xiàn)象。

三、操作條件

1. 過濾壓差過高：濾袋更換壓差設(shè)置不合理，導(dǎo)致濾袋長期處于高壓差下運(yùn)行，流動(dòng)阻力增大，濾材受力不均，加速磨損。

2. 流體沖擊：

• 在間歇性過濾（如灌裝過濾）或產(chǎn)品切換頻繁的場合，流體的關(guān)斷和料液吹掃操作頻繁，液體對濾袋和內(nèi)部附件（如浮球）產(chǎn)生沖擊。

• 浮球尺寸小或未設(shè)置領(lǐng)環(huán)，晃動(dòng)時(shí)對濾袋濾材產(chǎn)生拉扯、摩擦和沖擊，導(dǎo)致濾袋內(nèi)層濾材和底部破損。

四、附件不匹配

1. 浮球問題：浮球表面有毛刺或與濾袋不匹配，晃動(dòng)時(shí)對濾袋底部靠弧頂處反復(fù)摩擦，導(dǎo)致破袋。

2. 支撐網(wǎng)籃問題：支撐網(wǎng)籃表面有毛刺或底部圓滑過度，與濾袋底部不匹配，導(dǎo)致濾袋底部反復(fù)摩擦破損。

五、濾袋材質(zhì)與選型

1. 材質(zhì)不匹配：濾袋材質(zhì)與被過濾液體的化學(xué)性質(zhì)、溫度等不匹配，導(dǎo)致濾材腐蝕或熱損傷。

2. 目數(shù)選擇不當(dāng)：濾布目數(shù)過小，過濾孔徑過大，導(dǎo)致大量固體顆粒穿過濾布，增加濾袋負(fù)荷，加速磨損。

六、維護(hù)與更換

1. 堵塞未及時(shí)處理：濾袋堵塞時(shí)阻力增高，未及時(shí)加強(qiáng)清灰或更換濾袋，導(dǎo)致濾袋磨損、穿孔。

2. 更換周期不合理：濾袋更換周期過長，濾材老化或磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致過濾性能下降，甚至破損。

應(yīng)對措施

1. 規(guī)范安裝：確保濾袋安裝時(shí)避免接觸銳利器物，正確加裝支撐網(wǎng)籃，并撫平濾袋，確保其與支撐網(wǎng)籃貼緊。

2. 合理選型：根據(jù)液體特性（如溫度、化學(xué)成分、顆粒物濃度）選擇合適的濾袋材質(zhì)和目數(shù)。

3. 優(yōu)化操作條件：合理設(shè)置濾袋更換壓差，避免過濾壓差過高；減少流體沖擊，優(yōu)化浮球和支撐網(wǎng)籃的設(shè)計(jì)。

4. 定期維護(hù)：定期檢查濾袋的堵塞情況，及時(shí)清灰或更換濾袋；檢查浮球和支撐網(wǎng)籃的磨損情況，及時(shí)更換損壞的附件。

5. 改進(jìn)設(shè)計(jì)：優(yōu)化過濾器設(shè)計(jì)，確保濾袋間距和濾袋與箱體結(jié)構(gòu)間的距離合理，避免濾袋相互碰撞或與箱體摩擦。