較低的溫度(20℃)和較高的溫度(50℃)清洗對于過濾效率的提升都不夠明顯,這是由于低溫時大量AMES顆粒未得到很好地溶解,導致清潔作用不夠,殘留的粉塵仍然較多,而清洗溫度高時濾料的結構容易受到破壞.
20mm的滾動清洗聯合10min的超聲波清洗,既有較高的清潔度和透氣度,又能夠保證良好的過濾性能.同時從實際應用節約時間成本的角度考慮,宜選定20min作為滾動清洗時間.
經過AMES溶液清洗后,濾料對各粒徑粒子的過濾效率整體提升,并且AMES溶液的濃度越高,清洗濾料的平均過濾效率越高.
袋式除塵濾料是通過纖維層實現對粉塵的過濾.濾料主要通過攔截阻流,粉塵本身的慣性,重力作用和布朗運動將粉塵從氣流中分離出來.工業上使用的廢舊過濾材料經長期高濃度粉塵,高溫,高濕度作用后,已經難以通過簡單的清洗方式達到復用的...
金屬濾料是以金屬纖維或者金屬粉末經特殊的工藝制作成具有微孔結構的過濾氈,作為一種新型功能型材料,相對PPS,PTFE和MX等高溫過濾材料,金屬濾料具有孔徑均勻,過濾精度高,無脫除,耐有機溶劑,耐腐蝕,耐高溫等優異的特性,...
由于布袋過濾精度不夠,附著于粉塵而被排出的二噁英不會少.易態科技開發的“控制二噁英的垃圾焚燒煙氣的綠色治理工藝”,從根本上克服了前述問題.
開發出了“高溫凈化+SCR脫硝一體化綠色煙氣治理新工藝”,該工藝因節能減排和治理效果好,已在燃煤鍋爐煙氣處理,玻璃窯爐煙氣處理,水泥窯氣體處理等多領域得到廣泛應用.并且,進一步開發出“凈化脫硝一箱化”新裝備,很好地解決了...
采用金屬膜濾袋在高溫下對黃磷爐爐氣進行除塵凈化后,再用水冷卻收集黃磷,產品品質可達到99.99%,一次合格率100%.回收的粉塵主要是爐頂未反應的磷礦粉末,屬優質磷精礦.磷礦資源得到充分利用.幾乎不產生泥磷,消除了長期困...
圍繞國家“雙碳”戰略,充分利用金屬膜濾袋高溫過濾技術的優勢,開發了多項綠色生產新工藝和綠色治理工藝.并積極在煤電,鋼鐵,建材,有色,化工等行業推廣,得到廣泛應用.
熱塑性材料覆膜主要通過纖維熔融后表面粘附ePTFE微孔膜,如聚酯,聚苯硫醚除塵濾料.非熱塑性材料和無機材料主要有三種覆膜工藝,分別是一次浸漬定型+水性復合膠膠覆,一次浸漬定型+PTFE乳液負載熱覆,多次浸漬定型熱覆.
該非織造梳理機的轉移系統是通過一個高速運轉的圓形轉移輥來實現高速轉移的.
喂入系統的高效運轉非常符合非織造布高速生產的要求,也為非織造梳理機的進一步發展奠定了基礎.
該非織造梳理機的最大工作幅寬達到3.8m,最大出網速度為300m/min,調試速度達到250m/min,產品面密度在25~100g/m2,產能可以達到2000kg(臺.h),適合加工線密度>1.1dtex,長度為38.0...
半干法脫硫除塵濾料比常規濾料的過濾效率要高一個等級.
通過工藝的改進,孔徑分布往細孔徑分布移動,大孔徑幾乎沒有,能夠有效避免粉塵的穿透.
考慮到粉塵濃度極高,粉塵極易沖刷滲透到濾料內部,一旦粉塵到達內部,阻力會急劇升高,因此半干法脫硫除塵濾料在初始階段就需要有較好過濾效率.為了實現這目的,迎塵面需做成高密度層,即孔徑足夠小,孔隙率足夠多.
布袋除塵濾料在孔徑比較大的情況下,其過濾絕大部分是通過粉塵層過濾,當濾料的孔徑逐漸縮小,孔隙率逐漸提高,濾料自身的篩濾作用逐漸占粉塵過濾功能的比例得到提高.
半干法脫硫煙氣含塵量大,粉塵濃度高,粉塵顆粒粗,濕度大,在通過袋式除塵器過濾時對濾袋磨蝕較大.在濾料選型時一般不建議使用覆膜濾料.
半干法脫硫除塵技術利用換熱器使煙氣溫度降低后進入脫硫塔,煙氣中的二氧化硫與高速噴入的漿液細霧滴充分混合反應,再與噴入的水霧混合,溫度進一步降至露點以下,以達到高效脫硫的效果.
半干法脫硫是把脫硫過程和脫硫產物處理分別采用不同的狀態反應,特別是在濕狀態下脫硫,在干狀態下處理脫硫產物的半干法,既有濕法脫硫工藝反應速度快,脫硫效率高的優點.