除塵濾料通常多用纖維為原材料制成。原材料各具不同的理化特性，在滿足溫度、濕度以及耐化學(xué)性等方面不可能都具有完全優(yōu)良的性能和完美無(wú)缺的抵抗性。故此，作為選用濾料的原則，必須充分掌握含塵氣體的特性，認(rèn)真對(duì)照各種纖維所適應(yīng)的條件，加以合理選擇。

含塵氣體的溫度

含塵氣體的溫度是選用濾料的一個(gè)首要因素。

按連續(xù)使用的溫度（干態(tài)），把濾料分為3類：低于130無(wú)為常溫濾料；130?280無(wú)為高溫濾料；高于280P為超高溫濾料。

通常要求按表中連續(xù)使用溫度一欄選定濾料，對(duì)于氣體溫度激烈波動(dòng)的工況條件，宜選擇安全系數(shù)稍大一些，瞬間峰值溫度不得超過(guò)濾料的上限溫度。

對(duì)于高溫?zé)煔?，條件允許的可以直接選用高溫濾料，也可以在采取冷卻措施后選用常溫濾料，宜通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較后確定濾料類型。

含塵氣體的濕度

含塵氣體濕度表示氣體中含有水蒸氣多少的程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積分?jǐn)?shù)或相對(duì)濕度表征。在通風(fēng)除塵領(lǐng)域，當(dāng)水蒸氣體積分?jǐn)?shù)大于1。％時(shí)，或者相對(duì)濕度超過(guò)80%時(shí)，稱為濕含塵氣體。對(duì)于濕含塵氣體，在選擇濾料及系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）當(dāng)高溫、高濕和化學(xué)氣體同時(shí)存在時(shí)，會(huì)影響濾料的耐溫性，尤其對(duì)于聚酰胺、聚酯、芳族聚酰胺、聚酰亞胺等水解穩(wěn)定性差的材質(zhì)更是如此。

2）濕含塵氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤(rùn)濕黏結(jié)，尤其對(duì)吸水性、潮解性粉塵，甚至?xí)鸷?。為此，?yīng)選用尼龍、玻璃纖維等表面滑爽，纖維材質(zhì)易清灰的濾料，并宜對(duì)濾料使用硅油、氟樹(shù)脂浸漬處理，或在濾料表面使用丙烯酸（Acrylic）、聚四氟乙烯（PTFE）等物質(zhì)進(jìn)行涂布處理。PTFE覆膜濾料具有優(yōu)良的耐濕和易清灰性能?？諝獾乃饵c(diǎn)與空氣中含濕量的關(guān)系如圖3-63所示。

3.含塵氣體的腐蝕性

通常，在化工廢氣和各種爐窯煙氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機(jī)溶劑等多種化學(xué)成分。不同纖維的耐化學(xué)性是不一樣的。 

濾料材質(zhì)的耐化學(xué)性往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。例如，在濾料市場(chǎng)最廣泛使用的聚酯纖維，在常溫下具有良好的力學(xué)性能和耐酸堿性，但在較高的溫度下，對(duì)水氣十分敏感，容易發(fā)生水解作用，使強(qiáng)力大幅度下降；聚丙烯纖維具有較全面的耐化學(xué)性能，但在超過(guò)80Y的工況下，也會(huì)明顯惡化；亞酰胺纖維比聚酯纖維具有較高的耐溫性，但在高溫條件下耐化學(xué)性差一些；聚苯硫醍纖維具有耐高溫和耐酸堿腐蝕的良好性能，適宜用于燃煤煙氣除塵，

但抗氧化劑的能力較差，適宜在V(0₂)W10%條件下使用；聚酰亞胺纖維抗氧化性能較PPS要好，但水解穩(wěn)定性又不理想；作為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有最佳的耐化學(xué)性，但強(qiáng)力較低、價(jià)格較貴。在選用濾料時(shí)，必須根據(jù)含塵氣體的化學(xué)成分，抓住主要因素，擇優(yōu)選定材質(zhì)。

4.含塵氣體的可燃性和爆炸性

金屬冶煉和化工生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的煙塵中，有的含有氫、一氧化碳等可燃性氣體或煤塵、鎂、鋁等粉塵，當(dāng)它們?cè)谂c氧、空氣或其他助燃性氣體混合，其濃度在一定范圍時(shí)，遇火源即發(fā)生爆炸。應(yīng)注意選用阻燃型消靜電濾料。