一、濾袋破損問題

1. 機械磨損

• 原因：濾袋與骨架、花板或粉塵顆粒長期摩擦，導(dǎo)致局部磨損或穿孔。

• 表現(xiàn)：濾袋表面出現(xiàn)線狀或孔洞狀破損，常見于袋口、袋底或褶皺處。

• 預(yù)防：優(yōu)化骨架設(shè)計（如表面光滑處理）、控制粉塵濃度、定期檢查更換。

2. 化學(xué)腐蝕

• 原因：濾袋材質(zhì)與氣體中的化學(xué)物質(zhì)（如酸、堿、氧化劑）發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致纖維降解。

• 表現(xiàn)：濾袋變脆、顏色變深或出現(xiàn)裂紋。

• 預(yù)防：根據(jù)氣體成分選擇耐腐蝕材質(zhì)（如PPS、PTFE、玻纖覆膜）。

3. 高溫?zé)龤?/span>

• 原因：煙氣溫度超過濾袋耐受極限（如PPS耐溫≤190℃，芳綸耐溫≤204℃）。

• 表現(xiàn)：濾袋局部收縮、硬化或碳化。

• 預(yù)防：安裝溫度報警裝置、設(shè)置預(yù)噴涂冷卻系統(tǒng)或選用高溫濾材。

二、堵塞與壓差升高

1. 粉塵堆積

• 原因：粉塵粘附性強（如濕性、油性粉塵）或清灰系統(tǒng)失效，導(dǎo)致濾袋表面形成粉塵層。

• 表現(xiàn)：設(shè)備壓差持續(xù)上升，排氣量減少。

• 解決：優(yōu)化清灰參數(shù)（如脈沖壓力、頻率）、預(yù)涂層處理、選用拒水防油濾材。

2. 結(jié)露問題

• 原因：煙氣溫度低于露點溫度，水蒸氣凝結(jié)成液態(tài)水，與粉塵混合形成泥漿。

• 表現(xiàn)：濾袋表面潮濕、板結(jié)，壓差急劇上升。

• 解決：加熱進氣、保溫處理、選用憎水性濾材（如PTFE覆膜）。

三、清灰系統(tǒng)故障

1. 脈沖閥失效

• 原因：電磁閥膜片破損、彈簧疲勞或氣路堵塞，導(dǎo)致噴吹壓力不足。

• 表現(xiàn)：清灰力度減弱，濾袋殘留粉塵增多。

• 解決：定期檢查脈沖閥、清理氣路、更換易損件。

2. 噴吹管偏移

• 原因：安裝不當(dāng)或振動導(dǎo)致噴吹管與濾袋中心錯位，影響清灰效果。

• 表現(xiàn)：部分濾袋清灰不徹底，壓差分布不均。

• 解決：重新校準噴吹管位置、加固固定裝置。

四、材質(zhì)與工藝問題

1. 材質(zhì)選擇不當(dāng)

• 原因：未根據(jù)工況（溫度、濕度、化學(xué)性）選擇合適濾材，導(dǎo)致壽命縮短。

• 案例：在含濕煙氣中使用普通滌綸濾袋，易發(fā)生水解。

• 建議：根據(jù)粉塵特性（如粒徑、粘性、腐蝕性）定制濾材。

2. 縫制工藝缺陷

• 原因：濾袋接縫處針腳過密或線材不耐溫，導(dǎo)致局部漏氣或斷裂。

• 表現(xiàn)：濾袋邊緣漏粉，排氣含塵量超標。

• 解決：采用高溫縫紉線、優(yōu)化縫制工藝（如雙針線）。

五、安裝與維護問題

1. 安裝不規(guī)范

• 原因：濾袋長度不匹配、袋口密封不嚴或骨架變形，導(dǎo)致漏氣或磨損。

• 表現(xiàn)：設(shè)備排風(fēng)量下降，濾袋壽命縮短。

• 解決：嚴格按尺寸安裝、檢查袋口彈性環(huán)密封性。

2. 維護不足

• 原因：未定期檢查濾袋壓差、清灰系統(tǒng)或更換破損濾袋，導(dǎo)致問題累積。

• 建議：建立維護檔案，記錄壓差變化、清灰頻率及濾袋更換周期。

六、特殊工況問題

1. 靜電積聚

• 原因：干燥粉塵摩擦產(chǎn)生靜電，可能引發(fā)爆炸或濾袋吸附粉塵。

• 解決：選用抗靜電濾材（如導(dǎo)電纖維混紡）、接地處理。

2. 微生物滋生

• 原因：潮濕環(huán)境或有機粉塵（如食品、制藥行業(yè)）導(dǎo)致細菌/霉菌生長。

• 解決：選用抗菌濾材、控制環(huán)境濕度、定期消毒。

總結(jié)建議

• 前期規(guī)劃：根據(jù)工況（溫度、濕度、化學(xué)性、粉塵特性）選擇合適濾材和結(jié)構(gòu)。

• 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測壓差、溫度、清灰頻率，及時調(diào)整參數(shù)。

• 定期維護：建立濾袋檢查、更換和清灰系統(tǒng)保養(yǎng)制度。

• 應(yīng)急預(yù)案：針對高溫、結(jié)露、化學(xué)泄漏等突發(fā)情況制定處理流程。

通過系統(tǒng)化管理，可顯著延長濾袋壽命，降低運行成本，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。