PPS濾袋是以聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide，簡稱PPS）纖維為原料制成的過濾材料，屬于熱塑性工程塑料制品。以下從材料特性、性能優勢、應用場景及使用注意事項等方面進行詳細介紹：

一、材料特性

1. 化學結構：PPS纖維分子中含有穩定的苯環和硫醚鍵，賦予其卓越的耐溫性和抗腐蝕性。

2. 物理參數：

• 比重：1.38g/cm3

• 熔點：285℃

• 斷裂強度：5.0g/d

• 極限氧指數：34~35（阻燃性優異）

• 持續工作溫度：160℃~200℃

• 短時耐受溫度：232℃

二、性能優勢

1. 耐高溫性：

• 連續使用溫度可達190℃，瞬間耐溫230℃，熔點高達285℃，適用于高溫工況。

• 在鍋爐啟停、煙氣溫度波動等工況下，不會像滌綸等普通材質那樣迅速老化或熔化。

2. 耐化學腐蝕性：

• 在200℃以下對大多數酸堿保持穩定，耐有機酸、無機酸、氧化劑等腐蝕，抗化學性僅次于聚四氟乙烯（PTFE）。

• 在含硫煙氣（如燃煤產生的二氧化硫、硫化氫）環境中，PPS分子結構中的硫醚鍵與硫元素“兼容”，不會發生化學反應，能長期保持纖維強度。

3. 阻燃性：

• 極限氧指數（LOI）為34~35，屬于不燃材料，無需添加阻燃劑即可滿足防火要求。

4. 機械性能：

• 拉伸強度和耐磨性高，經過針刺加固后，抗撕裂性能顯著提升，使用壽命可達2~3年，遠高于滌綸（1年左右）、丙綸（8~12個月）等材質。

5. 過濾效率：

• 采用三維針刺工藝制成，纖維間形成細密且均勻的孔隙，對0.3μm以上粉塵的過濾效率可達99.5%以上。

• 表面會形成一層穩定的“粉塵層”，進一步提高過濾精度，使排放濃度長期穩定在10mg/m3以下。

6. 清灰效果：

• 纖維表面光滑，針刺氈結構蓬松，脈沖清灰時高壓氣流能輕易穿透濾袋，將附著在表面的粉塵震落，運行阻力始終保持在1200~1500Pa的合理范圍。

三、應用場景

1. 燃煤電廠鍋爐除塵：

• 煙氣溫度通常在160~180℃，且含有大量二氧化硫，PPS濾袋能有效凈化煙氣，保障電廠環保達標。

• 某300MW燃煤機組使用PPS濾袋后，年減少粉塵排放量約200噸，排放濃度降至8mg/m3，滿足最新環保標準。

2. 垃圾焚燒廠煙氣處理：

• 垃圾焚燒過程中會產生含硫、氯化物的高溫煙氣（180~200℃），同時伴有一定的腐蝕性。

• PPS濾袋能抵抗這些腐蝕物質，且過濾效率高，可減少二噁英等有害物質的排放。某垃圾焚燒廠采用PPS濾袋后，布袋壽命延長至2年。

3. 硫磺制酸車間：

• 焙燒工段會產生大量含硫粉塵和二氧化硫氣體，溫度約180℃。

• PPS濾袋在此場景中表現出色，既能高效過濾粉塵，又能耐受硫氧化物的腐蝕。某硫磺制酸廠使用PPS濾袋后，除塵系統連續運行15個月未停機維護。

4. 其他高溫含硫工況：

• 如焦化廠焦爐煙氣、玻璃窯爐煙氣等，PPS濾袋均能發揮重要作用。例如，某焦化廠使用PPS濾袋處理焦爐煙氣（溫度170℃，含硫量1.5%）后，1年后布袋性能仍保持穩定，過濾效率無明顯下降。

四、使用注意事項

1. 警惕高氧環境：

• PPS纖維在氧氣濃度超過15%的環境中會加速氧化老化，導致纖維變脆、強度下降。

• 在垃圾焚燒、危廢處理等可能出現高氧煙氣的工況中，建議選用PPS與PTFE纖維混紡的針刺氈（PTFE占比10%~20%），可顯著提升抗氧性能。

2. 控制煙氣濕度：

• 雖然PPS纖維耐水解性能優于芳綸，但在煙氣濕度超過80%且溫度高于160℃的“濕熱”環境中，仍可能發生緩慢水解。

• 需在除塵器入口設置除濕裝置，將煙氣濕度控制在70%以下。某化工廠因未控制濕度，PPS布袋壽命從2年縮短至1年。

3. 避免粉塵磨損：

• 當煙氣中含有大量粗顆粒粉塵（如粒徑>10μm的粉塵占比超過30%）時，會加劇PPS針刺氈表面的磨損。

• 可在濾袋迎塵面復合一層耐磨基布，或在除塵器入口加裝預分離器，先去除粗顆粒粉塵。某水泥廠通過加裝預分離器，使PPS布袋壽命延長了8個月。