纖維層是由眾多單纖維或紗線按一定組織結構排列構成的多孔集合體。纖維層的過濾機理除了上述慣性效應、攔截效應、擴散效應、靜電效應、重力效應之外，還有篩孔效應。

含塵氣流通過纖維層時，氣體中粒徑大于纖維、紗線間孔隙或塵間孔徑的粉塵，即被篩分捕集，此謂篩孔效應.

在工業(yè)除塵領域，常用的纖維層濾料有機織布和非織氈兩大類。這兩類纖維層濾料的組織結構和制造工藝并不一樣，初期的過濾機理也不相同。

1.   機織布纖維層過濾機理

機織布是由纖維紡成紗線，再用紗線織成多種織紋的二維平面結構纖維集合體。

機織布的纖維層較薄，通常厚度小于1mm,纖維間抱合緊密而孔隙小，線間交叉孔隙較大，孔道直通，孔徑約為30~60am，總體空隙率約為35%?50%,其中實際起透氣及過濾作用的線間空隙率僅為30%?40%。含塵氣流通過纖維層時，粉塵主要受慣性效應、攔截效應、擴散效應以及篩分效應的綜合作用。部分塵粒依附于纖維表面，被勾留堆積，進而橋接，衍生出粉塵層，部分細微塵粒穿透纖維層。清灰再生時，由于纖維層內(nèi)孔道平直，積灰容易松動離散。從過濾機理分析，機織布纖維層的初期過濾雖有一定體過濾作用，但更接近面過濾作用。

2.    非織氈纖維層過濾機理

非織氈是將纖維用機械或化學方式壓延絡合，或將纖維成網(wǎng)（絮棉）疊合，再用針刺（或水刺）交勾絡合制成的三維空間結構纖維集合體。

非織氈纖維層較厚，通常厚度為1-5-2.5mm,纖維間形成空隙結構，孔道曲折，分布均勻，孔徑約為1。?40）xm,孔隙率可達70%?80%。含塵氣流通過纖維層時，粉塵圭要受慣性效應、攔截效應、擴散效應以及篩孔效應的綜合作用。部分塵粒被纖維依附勾留，部分塵粒滲入纖維層內(nèi)部孔隙，與纖維構成聯(lián)合捕集體，繼而向表面擴展，形成粉塵層，少部分細微塵穿透纖維層。清灰再生時，由于纖維層內(nèi)孔道曲折，積塵不易松動逃逸。從過濾機理分析，初期非織氈纖維層的過濾機理與空氣過濾器類似，以體過濾為主，隨著表面粉塵層的建立，逐漸向面過濾過渡。