除塵器本體流場(chǎng)模擬

根據(jù)袋式除塵器的尺寸，建立流場(chǎng)模型。發(fā)現(xiàn)濾袋的破損原因是由于部分袋底有渦流，同時(shí)出現(xiàn)了水平方向的反向流速，導(dǎo)致部分濾袋袋底受到了嚴(yán)重的沖刷。

袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)改造方案

由于本案例脫硫工況除塵器入口粉塵濃度很高，本體結(jié)構(gòu)偏小，除塵器內(nèi)部煙氣流速高，致使本體結(jié)構(gòu)阻力大。本著降低改造成本、縮短改造工期原則，優(yōu)化結(jié)構(gòu)方案，原袋式除塵器煙氣室每個(gè)通道中未被利用的1.12米寬度加以利用(共計(jì)兩個(gè)通道)，并在原袋式除塵器基礎(chǔ)上，將煙氣室加高5米，本體結(jié)構(gòu)阻力大幅下降。

氣流分布改造方案

袋式除塵器內(nèi)部的氣流設(shè)計(jì)理念要求除塵器內(nèi)部各處的氣流速度不是均布，需要根據(jù)除塵器濾袋布置特點(diǎn)進(jìn)行氣流分布，這樣才能達(dá)到較為理想的設(shè)計(jì)值。氣流分布板的合理設(shè)計(jì)，能夠保證整機(jī)的阻力保持在一個(gè)比較低的水平上。同時(shí)，保證和確定了袋束周圍、袋束底部、灰斗內(nèi)的最佳流速等參數(shù)，使設(shè)備阻力損失和濾袋的磨損減小到最小，并最大限度的降低了濾袋束及其周邊最小的氣流上升速度，保證了高效落灰。

袋式除塵器氣流分布的設(shè)計(jì)，需通過方案討論、理論計(jì)算、水力模型的試驗(yàn)數(shù)據(jù)、應(yīng)用軟件(Fluent)的流場(chǎng)模擬等手段基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出袋式除塵器的氣流分布裝置。

經(jīng)過多種方案的計(jì)算比較，氣流分布設(shè)計(jì)方案為：進(jìn)口喇叭口底部改為圓弧過渡、在除塵器進(jìn)口兩個(gè)彎頭處和除塵器入口不對(duì)稱短煙道內(nèi)分別設(shè)有導(dǎo)流板、除塵器進(jìn)口喇叭口內(nèi)設(shè)置兩層不同開孔率的氣流分布板、喇叭口底部及煙氣室下方設(shè)置條形導(dǎo)流板。

計(jì)算機(jī)氣流分布模擬結(jié)果顯示，除塵器內(nèi)部各點(diǎn)煙氣流速均在合理的速度區(qū)間內(nèi)，一方面，不會(huì)發(fā)生氣流沖刷破袋情況，有利于濾袋長(zhǎng)期、有效運(yùn)行，除塵器粉塵能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排6結(jié)語 放；另一方面，合理分配氣流，可以減少二次揚(yáng)塵、降低除塵器結(jié)構(gòu)阻力和運(yùn)行阻力。