板框濾布堵塞是固液分離過程中常見的問題，主要由濾布孔隙被固體顆粒或雜質阻塞導致，其核心原因可從物料特性、操作條件、設備狀態及維護管理四個方面分析，具體如下：

一、物料特性因素

1. 固體顆粒粒徑過小

• 細小顆粒（如微米級）易穿透濾布表面，進入孔隙內部并逐漸堆積，形成深層堵塞。例如，處理高嶺土、硅藻土等超細物料時，若未預處理（如添加絮凝劑增大顆粒尺寸），堵塞風險顯著增加。

2. 物料粘性高

• 粘性物質（如淀粉、膠體、油脂）易附著在濾布表面，形成粘性層，阻礙液體通過。例如，食品加工中的糖漿過濾或化工中的聚合物溶液過濾時，粘性堵塞常見。

3. 物料中雜質含量高

• 纖維、毛發、塑料碎片等雜質可能卡在濾布孔隙中，尤其當雜質尺寸與孔徑接近時，堵塞更易發生。例如，污水處理中的污泥過濾可能因含大量纖維而堵塞。

二、操作條件因素

1. 過濾壓力過高

• 過高的壓力會迫使細小顆粒強行通過濾布，導致孔隙被壓實或顆粒嵌入濾布纖維中，形成不可逆堵塞。例如，壓力超過濾布額定值時，堵塞速度可能呈指數級上升。

2. 過濾速度過快

• 高速過濾時，固體顆粒未充分沉降即被推向濾布，易在表面形成致密濾餅，增加過濾阻力。例如，連續生產中為追求效率而提高進料速度，可能導致濾布快速堵塞。

3. 反沖洗或清洗不徹底

• 濾布使用后若未及時清洗，殘留的固體顆粒會硬化并堵塞孔隙。例如，化工生產中若未用高壓水或化學清洗劑徹底沖洗濾布，堵塞會逐漸累積。

三、設備狀態因素

1. 濾布安裝不當

• 濾布未平整鋪展或存在褶皺，會導致局部壓力分布不均，顆粒在褶皺處堆積。例如，手動安裝濾布時若未拉緊，易形成“死角”區域。

2. 濾布老化或破損

• 長期使用后，濾布纖維可能斷裂或孔徑變大，導致細小顆粒穿透并堵塞深層結構。例如，聚酯濾布在高溫或強酸環境下易老化，失去過濾性能。

3. 板框密封不嚴

• 板框間泄漏會導致物料繞過濾布直接進入濾液，同時泄漏的物料可能反滲回濾布，加劇堵塞。例如，密封墊老化或安裝不到位時，泄漏風險增加。

四、維護管理因素

1. 預處理不足

• 未對物料進行預處理（如絮凝、沉淀、篩分），導致大量細小顆粒直接進入過濾系統。例如，礦山尾礦處理中若未預先添加絮凝劑，濾布堵塞頻率會顯著升高。

2. 清洗周期過長

• 濾布長期未清洗會導致堵塞物硬化，難以通過常規方法去除。例如，制藥行業若未定期清洗濾布，可能因殘留藥物成分結晶而永久堵塞。

3. 濾布選型錯誤

• 濾布材質或孔徑與物料特性不匹配。例如，處理高粘度物料時選用孔徑過小的濾布，或處理腐蝕性物料時未選用耐化學腐蝕的濾布（如聚丙烯濾布），均會導致堵塞或損壞。

解決方案建議

1. 優化物料預處理：通過絮凝、篩分或調整pH值減少細小顆粒和雜質。

2. 控制操作參數：根據物料特性調整過濾壓力、速度及清洗周期。

3. 定期維護設備：檢查濾布安裝、密封性及老化情況，及時更換損壞部件。

4. 選用合適濾布：根據物料粘性、粒徑及化學性質選擇材質（如聚酯、聚丙烯）和孔徑。

通過系統性分析堵塞原因并針對性改進，可顯著延長濾布使用壽命，提高過濾效率。