該技術(shù)也需要從鍋爐省煤器與預(yù)熱器之間抽取一部分高溫?zé)煔?與空氣預(yù)熱器出口煙氣混合,混合后煙氣溫度控制在220~320℃之間.在空氣預(yù)熱器和陶瓷催化過(guò)濾器之間的煙道或者脫硫塔內(nèi)噴入脫硫劑,從而去除煙氣中的SO?.
該袋式除塵器的過(guò)濾元件采用陶瓷濾管(白管)或金屬濾袋,在空氣預(yù)熱器和袋式除塵器之間的煙道或者脫硫塔內(nèi)噴入脫硫劑,煙氣攜帶脫硫渣及脫硫劑進(jìn)入袋式除塵器.
該技術(shù)需要從鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間抽取一部分高溫?zé)煔?并與空氣預(yù)熱器出口煙氣混合,將溫度控制在220~240℃之間,在空氣預(yù)熱器和布袋除塵器之間的煙道或者脫硫塔內(nèi)噴入脫硫劑,煙氣攜帶脫硫劑及脫硫渣進(jìn)入袋式除塵器.
該技術(shù)中,鍋爐不需改造,排煙溫度150℃左右,將現(xiàn)有布袋除塵器,煙道和引風(fēng)機(jī)拆除,脫硫劑采用消石灰,增加消石灰制備系統(tǒng),或者外購(gòu)消石灰粉,消石灰和工藝水噴入脫硫裝置,煙氣攜帶高濃度的脫硫劑及脫硫渣進(jìn)入布袋除塵器,脫硫裝置...
該技術(shù)與燃煤鍋爐超低排放技術(shù)路線(xiàn)相同,在省煤器及預(yù)熱器之間加裝催化劑,實(shí)現(xiàn)脫除NOx的目的.
袋式除塵器內(nèi)部的氣流設(shè)計(jì)理念要求除塵器內(nèi)部各處的氣流速度不是均布,需要根據(jù)除塵器濾袋布置特點(diǎn)進(jìn)行氣流分布,這樣才能達(dá)到較為理想的設(shè)計(jì)值.氣流分布板的合理設(shè)計(jì),能夠保證整機(jī)的阻力保持在一個(gè)比較低的水平上.
熔噴表層氈過(guò)濾周期最長(zhǎng),表現(xiàn)了優(yōu)異的性能.
老化過(guò)程承接潔凈過(guò)濾過(guò)程,是通過(guò)頻繁的壓縮空氣脈沖進(jìn)行噴吹清灰.
常規(guī)針刺氈初始阻力最低,覆膜氈初始阻力高
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,常規(guī)針刺氈效率最低,對(duì)10μm粒子的效率在94.70%,對(duì)2.5μm粒子的效率在74.49%,對(duì)0.3μm粒子的效率僅為25.24%,說(shuō)明該濾料在使用中微細(xì)粒子穿透率高.
捕集效率與阻力是濾料的兩個(gè)最重要參數(shù).除塵濾料對(duì)工業(yè)粉塵的全塵效率都在99.99%以上,考慮實(shí)驗(yàn)誤差,所以全塵效率實(shí)驗(yàn)很難判定彼此性能優(yōu)劣.為此,本實(shí)驗(yàn)采用分級(jí)計(jì)數(shù)效率進(jìn)行.
用萃取劑萃取提純PPS后,副產(chǎn)物是鹵族萘系試劑與萃取劑的混合溶液,由于鹵族萘系試劑價(jià)格昂貴,且存在有毒污染環(huán)境等問(wèn)題,不能隨意處理或丟棄,進(jìn)行了鹵族萘系試劑與萃取劑的分離實(shí)驗(yàn).
在工業(yè)生產(chǎn)中用鹵族萘系試劑回收PPS具有可行性.
由于PPS濾料面料緊實(shí)度,纖維間纏繞力均遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)全新的PPS纖維,溶解難度大,因此首先在溫度分別為210℃,220℃,230℃,240℃的實(shí)驗(yàn)條件下,測(cè)量0.1g,0.2g的PPS纖維在2種溶劑中的溶解率,以探究溶劑的溶...
清灰周期是兩次清灰之間的時(shí)間間隔,與除塵器的平均運(yùn)行阻力直接相關(guān),是評(píng)估濾料性能的一個(gè)重要指標(biāo). 清灰后剩余的壓差稱(chēng)為殘余阻力,它反映的是濾料清灰后的瞬間阻力.
在相同情況下,更多的清灰次數(shù),或者更短的清灰周期,濾料排放濃度會(huì)越高,更少的清灰次數(shù),濾料排放濃度會(huì)越低.
相同風(fēng)速條件下,極性硅鹽粉末的加入能提高濾料的捕集效率.復(fù)合濾料過(guò)濾特性的提高主要得益于極性硅鹽粉末的熱電性及壓電性.
在溫度較高的場(chǎng)合,極性硅鹽粉的加入能夠很好地提升濾料的過(guò)濾效率,達(dá)到良好的除塵效果.
除了濾料的自發(fā)電極性以外,在實(shí)際應(yīng)用中,可以利用極性硅鹽的壓電性和熱釋電性以增強(qiáng)靜電作用,可更好地捕獲塵粒,從而提高濾料的過(guò)濾性能.
選用極性硅鹽粉的最佳粒徑范圍為38~48μm.