清灰控制器有定時(shí)和定阻兩種清灰功能,定時(shí)式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場(chǎng)合,工況條件如經(jīng)常變化,則采用定阻式清灰即可實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的最佳配合.
LDMC系列電改袋收塵設(shè)備由電除塵器改造而來(lái),保留原有電除塵的進(jìn)出口封頭,將電除塵頂部高壓電源,外頂蓋和內(nèi)頂蓋拆除,殼體內(nèi)部的陰極框架和陽(yáng)極板拆除保留其原有的進(jìn)口氣流分布板,在原來(lái)殼體的基礎(chǔ)上加上袋收塵上箱脈沖系統(tǒng),從就...
隨著科技的日益進(jìn)步,影響電除塵器使用效果的因素也日益突出,主要集中在四個(gè)方面:1.粉塵特性,2.煙氣的性質(zhì),3.電除塵器自身的結(jié)構(gòu),4.電除塵器的使用操作.
近年來(lái)電解鋁采用500KA大型預(yù)焙電解槽為主要槽型,對(duì)項(xiàng)目的投資,運(yùn)維,節(jié)能等方面提高了競(jìng)爭(zhēng)力,而對(duì)電解鋁煙氣凈化系統(tǒng)來(lái)說(shuō),噸鋁排煙量減少,煙氣溫度從以往120°C提高到140-150°C,溫度提高對(duì)濾料耐溫提高了要求,...
面對(duì)雙碳目標(biāo)下,回收利用鋁電解槽排放的低溫?zé)煔庥酂?對(duì)電解鋁行業(yè)節(jié)能減碳具有重大的意義.
在電解鋁煙氣脫硫方案選擇上,初期選擇相對(duì)成熟的“石灰石一石膏濕法脫硫”技術(shù)為主.隨著行業(yè)內(nèi)低阻力“氫氧化鈣半干法脫硫”技術(shù)研發(fā),推廣,2017~2019年間“氫氧化鈣半干法脫硫”技術(shù)在電解鋁行業(yè)應(yīng)用逐步增多.
煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn):氣流分布和煙氣負(fù)荷均勻分配, 雙通道技術(shù)和“無(wú)動(dòng)力引射加料反應(yīng)器”, 除塵器阻力控制, 濾料和濾袋形式, 漏袋檢測(cè).
氧化鋁干法吸附凈化技術(shù)是用生產(chǎn)原料氧化鋁吸附煙氣中的氟化物等污染物,在袋式除塵器前的反應(yīng)器投入氧化鋁與煙氣進(jìn)行混合并完成吸附反應(yīng)過(guò)程,反應(yīng)后的載氟氧化鋁和煙氣一同進(jìn)入袋式除塵器,在袋式除塵器中載氟氧化鋁被分離,收集下來(lái).
國(guó)內(nèi)外電解鋁生產(chǎn)均采用“氧化鋁干法吸附工藝”凈化煙氣中的氟化物和粉塵.
電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中粉塵,氟化物是主要污染物,面對(duì)“碳達(dá)峰”,“碳中和”要求,電解鋁煙氣凈化技術(shù)需要?jiǎng)?chuàng)新思維.
袋式除塵系統(tǒng)改造常用治理技術(shù)(有那三種儲(chǔ)礦槽上袋式除塵系統(tǒng)改造治理技術(shù))描述 第一種技術(shù)是:傳統(tǒng)切換蝶閥+料倉(cāng)卸料槽口全密封,第二種技術(shù)是:移動(dòng)通風(fēng)槽+料倉(cāng)卸料槽口全密封,第三種技術(shù)是:移動(dòng)除塵器+料倉(cāng)卸料槽口局部密封
壓差清灰是對(duì)單個(gè)箱體進(jìn)行整體清灰時(shí),除塵器壓差下降很大,導(dǎo)致原本分配到其他箱體的大量煙氣被自動(dòng)平衡到清灰箱體,導(dǎo)致瞬間清灰箱體粉塵排放超標(biāo),HF氣體超標(biāo)現(xiàn)象.而定時(shí)反吹導(dǎo)致除塵器壓差無(wú)法控制,系統(tǒng)穩(wěn)定性差.
目前國(guó)內(nèi)對(duì)脈沖袋式除塵器布袋的檢測(cè)大多采用人工憑借經(jīng)驗(yàn),觀察除塵室漏料狀態(tài)來(lái)判斷布袋的好壞,難免有漏判誤判的情況,不能準(zhǔn)確,及時(shí)獲取除塵室布袋泄露情況,也不能為污染物排放的綜合細(xì)化管理提供全面,有效的數(shù)據(jù)支撐.
干法脫硫(SDS)采用成熟的研磨設(shè)備,將脫硫劑碳酸氫鈉磨成細(xì)顆粒,然后由噴射系統(tǒng)將碳酸氫鈉粉噴入SDS反應(yīng)器中,碳酸氫鈉粉進(jìn)入反應(yīng)器中,與高溫?zé)煔饨佑|,且NaHCO?快速熱分解,產(chǎn)生大量具有高活性和較大比表面的Na?CO...
某公司建成了焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝及余熱回收工藝裝置,該裝置采用“SDS脫硫+布袋除塵+SCR脫硝”的工藝路線,可以實(shí)現(xiàn)出口NO?,SO?及顆粒物排放量分別低于150,30,10mg/m3.但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中因脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的...
凈氣室內(nèi)粉塵來(lái)源最大可能為:一是濾袋破損泄漏出來(lái)的,二是箱體頂蓋泄漏流入,三是后部脫硫塔煙氣倒流進(jìn)入袋式除塵器內(nèi).四是關(guān)機(jī)時(shí),風(fēng)機(jī)沒(méi)有將除塵器內(nèi)潮濕煙氣排除干凈,便關(guān)閉了風(fēng)機(jī),倒至煙氣逆向流動(dòng)進(jìn)入除塵器內(nèi).
清灰技術(shù)是袋式除塵器和電袋除塵器的關(guān)鍵技術(shù)之一,清灰效果可決定袋除塵環(huán)節(jié)的成敗.
袋式除塵器中主要依靠纖維對(duì)粉塵的攔截,捕集,篩濾以及粉塵的自沉降等作用實(shí)現(xiàn)對(duì)含塵氣流凈化的目的.
通過(guò)材質(zhì)分析,不但能分析濾袋中的纖維組成,還能根據(jù)紅外譜圖官能團(tuán)的變化,來(lái)判斷濾袋是否在運(yùn)行過(guò)程中受到化學(xué)侵蝕.
該袋式除塵器的過(guò)濾元件為具有除塵和脫硝雙重功能的催化濾袋,在空氣預(yù)熱器和袋除塵器之間的煙道或者脫硫塔內(nèi)噴入脫硫劑(圖示A處),脫硫渣及未反應(yīng)的脫硫劑將進(jìn)入袋式除塵器.