袋式除塵系統配置及功能設計應根據爐型,容量,爐況,煤種,氣象條件,操作維護管理等具體情況確定.通常包括,袋式除塵器.清灰氣源及供氣系統,預涂灰裝置,卸灰和輸灰系統,電氣和自動控制系統及監測系統,煙道及附件等.
燃煤電廠煙氣除塵裝置是電廠的主要生產設備之一發電機,汽輪機,鍋爐和除塵設備(包括引風機)是燃煤電廠的4大主要設備.袋式除塵器既是環保設備,又是生產設備.
燃用煤的工業分析煤的常規特性取決于煤的化學成分分析煤的著火,燃燒性質和對鍋爐工作影響的依據.在分析煤的常規性能對鍋爐工作的影響時,一般跟據工業分析結果,包含煤的揮發分,水分,硫分以及灰渣熔融性等幾個方面.
鉛鼓風爐收塵系統,包括電熱前床進渣口,放渣口,排放口,以及煙化爐進料口等7個吸塵點.原有兩臺反吹風袋式除塵器,由于清灰裝置損壞,只能靠人工拉動人孔門借助箱體內的負壓而清灰,清灰效果差,濾袋損壞嚴重,有價金屬大量流失,環境...
金屬鎂冶煉金屬鎂冶煉有熔鹽電解法和熱還原法兩大類,其中熱還原法有皮江法和半連續法兩種.我國絕大多數鎂生產廠家采用皮江法.
通用名稱,板框壓濾機過濾布,壓濾機濾布,廂式壓濾機過濾布.
濕法煉鋅流程中,回收浸岀渣中鋅和有價金屬的威爾茲窯,大都采用袋式除塵器收塵.
冶煉工藝及污染源鋅冶煉有濕法和火法兩種,濕法煉鋅占世界總產量的80%以上,其次為火法中的鼓風爐煉鋅.約占12%.
煙氣凈化主要采用袋式除塵器塵或濕式除塵器.釆用袋式除塵器時,除塵工藝流程如下,反射爐-淋水塔-淋水冷卻器-袋式除塵器-排風機-煙囪.
鉛塵密度大,且粘性較強,當煙塵含量高時,不宜采用正壓袋式除塵器,以免粉塵在風機葉輪上粘結.
冶煉工藝及污染源鉛的冶煉可分為傳統煉鉛法和直接煉鉛法.
冶煉工藝及污染源火法冶煉是主要的煉銅工藝.現代的火法煉銅是將浮選銅精礦熔煉為銅銃(俗稱冰銅),再經吹煉產出粗銅,粗銅經火法精煉后澆鑄成陽極板,再經電解精煉獲得品位99.9%以上的電解銅.
對于在混捏,成型工序中產生的含瀝青煙和粉塵的氣體,一般采用炭粉吸附的方法凈化(黑法吸附凈化).
鋁用炭素制品主要包括陽極炭塊和陰極炭塊.陽極炭塊生產陽極炭塊生產的主要原料為石油焦,電解用過的殘極炭塊和瀝青.陰極炭塊生產主要原料有無煙煤,殘極(陰極)炭塊和瀝青.
袋式除塵凈化工藝鋁冶煉采用電解法制取金屬鋁,以氧化鋁為原料,氟化鹽為熔劑,炭素材料作導體.電解槽是最主要的污染源,產生氟化物和粉塵.
煉鋁的原料主要是鋁土礦,冶煉工藝主要是氧化鋁的制備及其熔鹽電解.
水泥磨生產工藝和污染源隨著高效選粉機的使用,水泥磨排出的粉塵濃度有時會超過1000g/m3(標準狀態),袋式除塵器已不僅僅是除塵設備而是主機設備的一部分,袋式除塵設備和系統的設計必須能夠實現一級除塵,直接處理高濃度含塵廢...
篦式冷卻機運行時,由于冷卻機的不斷運動及熟料顆粒間相互碰撞而產生粉塵.同時,因鼓風機鼓入冷風和窯的熟料帶入熱風而使冷卻機內形成正壓,其中的熟料粉塵一部分隨二次風返回窯內,另一部分熟料粉塵從冷卻機進入除塵器.
新型干法水泥窯尾生產工藝窯尾通常有4級或5級旋風筒,干生料喂入第1級和第2級之間的管道,隨氣流被帶到第1級旋風筒內,被來自窯尾的熱煙氣加熱,受熱的生料被分離出來并被氣流帶到另一級旋風筒.
烘干機種類水泥廠的原,燃料烘干有兩種工藝:一種是烘干與研磨過程在同一設備中完成,另一種是設置單獨的烘干設備.